数控无心磨床与普通无心磨床有何区别?

　　1.简单直观的一点，磨床是由程序(需编程)自动控制的。

　　2.调试的时候输入加工工件数据，当个工件调试成功后，接下来就可以由电脑控制自动批量生产了

　　3.特点是，快速，适合批量生产。

　　4.对操作工的要求不高，稍微培训下就可以上岗。

　　5.由伺服电机驱动滚珠丝杆代替油缸驱动。

　　6.安全性高，操作工很少需要直接接触机床。

  　在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。

　　数控无心磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行磨削，如磨削等。砂轮调整轮和工件支架三个机构构成，数控无心磨床研磨原理：无心研削法它由磨削砂轮。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　因为轴承套圈的磨削表面就是***基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。数控无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 ***进给法等 。