无心外圆磨削时在无心磨床上进行的，工件放在导轮和砂轮之间，其中一个砂轮起磨削作用，另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角，带动工件旋转运动和进给运动。

　　采用无心磨削时，磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦力，所以工件被导轮带动并磨削后工件的公差等级IT6~IT7级，表面粗糙度值达Ra0.8~0.01um。

我国磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的国外制造技术展览会不久前举行。

在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而真正开始了无心磨床发展的历史。在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。

无心磨床的常见问题解决

1、等距或不等距细线

原因：修理不好，外部振动。

对策：从砂轮边缘开始，修整速度要保持一定的边缘振动。

2、又深又不规则的痕迹。

原因：砂轮的松弛

对策：在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其稳定。

3、振动

原因：架设螺丝松动，砂轮不平衡。

对策：将负载的重量转化为平衡分布，使平台平放，***平衡。

4、中部高或中部低

原因：引导板的调整不好。

对策：将导板平行，减少调节轮和篮底的倾斜，增加调整轮修整装置的角度。