无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中部或尾部被切坏,切口有以下几种:
1.切口为长方形的
发生原因
(1)后导板出色导轮表面,阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作
(2)后支垫伸出太长,磨完的零件未掉下,阻止了将磨完的零件的旋转与前进
消除方法
(1)将后导板恰当向后移
(2)重新安装支垫
切口为之角形的或许多微形的痕迹
发生原因
(1)后导板落后于导轮表面
(2)零件中心前进的太高,使零件在出口处跳动
消除方法
(1)将后导板略向前移
(2)恰当降低零件中心高度
针对无心磨床的常见问题,机床厂进行了剖析并提出解决方案,以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。
光制外表留下伤痕
原因:控制板硬度太大,控制板外表附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策:控制板久应该改成柔软冷却水中进入可溶性切削油。
相等或不相等的空隙细纹
原因:修整不良、外部振荡。
对策:从砂轮边际开始修整,修整速度坚持一定振荡的边际。
无心磨床发生进刀不的原因及操作方法
目前我国大多数传统的无心磨床都使用普通的丝棒作为内驱力,这是造成该磨床工作不的主要原因。由于这两个燃料棒之间存在差距,而导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。高精度无心磨床由于使用滚珠杆,误差会比较小。
通常的操作方法是在进刀时返回三圈,然后进入三圈以消除间隙引起的误差。如果仍然不准确,我们需要执行其他操作。对如何处理这件事有一个简要的了解。
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