在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。

　　数控无心磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，数控无心磨床的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。数控无心磨床在小批量加工的进程中其磨床能够有用的供给其杰出的经济性，在加工的进程中选用圆锥面、锥度、加工圆柱面等别的的磨削操作。

      数控无心磨床的磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的数控无心磨床可以分到0.5微米和2微米。　　数控无心磨床通常指无心外圆磨床工件不用定心和支承而是放在砂轮和导轮之间应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。