检查数控无心磨床修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证数控无心磨床轴的横向间隙在0.002mm以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。因为数控无心磨床是用液压自润滑导轨，所以液压系统须全部拆洗重新调压。润滑系统是保护砂轮轴的就像人的心脏保护大脑一样特别重要：1对系统进行拆洗后装好，2连接砂轮试一下切断油路看数控无心磨床是不是会保护。

       数控无心磨床特别适合于用在一个小的装置空间中，一种横向尺寸缩小的数控无心磨床。切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，数控无心磨床适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。从而，可以大大地缩小数控无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的装置空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。 

       数控无心磨床从到厂到使用需要注意以下几个方面：

　　到厂安装就位时：

　　1.工厂地面的承重力及占地面积，如地面承重不够，会影响基准精度跑失;

　　2.液压油及润滑油的油品选择，须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了运行速度，导致导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。润滑导轨油采用导轨油，须注意磨床的型号，准备足够的油量;

　　3.电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产;

　　4.机床卸货就位时，须保证卸货设备足够的承载力，过道够设备移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员。

　　数控无心磨床的锥度误差：

　　1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。

　　2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。

　　3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。

　　4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。