无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件中心大两头小

　　发生原因

　　（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜

　　（2）砂轮修整成腰鼓形

　　消除方法

　　（1）调正前后导板

　　（2）修改砂轮，每次修改余量不要过大

零件前部切去一小块

　　（1）前导板突出于导轮的表面

　　（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。

　　（3）在入口处磨得过多

　　（1）把前导板向后移一点

　　（2）更换或修改两者的一个

　　（3）减少入口处的磨削量

针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。

发生等空隙的螺旋状痕迹

　　原因：碰到了砂轮边际、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石坚持器松懈都是无心磨床发生等空隙螺旋状痕迹的原因。

　　对策：砂轮边际成锥形，使引导板调成平行。下降修整速度，削减进刀量，改变钻石的接触面或交流钻石架稳坚持器。

MG1020无心磨床因为精度高，，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。与普通磨床相比，无心磨床是一种无需***工件轴线即可磨削的磨床。无心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。在无心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂轮太厚或修整速度太快；原因2:导轮倾角过大或转速过高；和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动.开车后不得有不正常的噪音。