在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。

　  数控无心磨床是其实是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大部分的数控无心磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的数控无心磨床是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。数控无心磨床加工范围：数控无心磨床能加工硬度较高的材料。数控无心磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行效率的磨削，如强力磨削等。

　　数控无心磨床的磨床原点与磨床参考点：数控无心磨床的磨床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点，而是一个定义点。机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的，机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点。

　   数控无心磨床坐标系

　　工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的，选择工件坐标系的原点的一般原则是：

　　1)尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。

　　2)尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。

　　3)要便于测量和检验。

　　4)对于对称的工件，选在工件的对称中间上。

　　5)对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。

　　6)Z轴方向的原点，一般设在工件表面。