检查数控无心磨床修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证数控无心磨床轴的横向间隙在0.002mm以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。因为数控无心磨床是用液压自润滑导轨，所以液压系统须全部拆洗重新调压。润滑系统是保护砂轮轴的就像人的心脏保护大脑一样特别重要：1对系统进行拆洗后装好，2连接砂轮试一下切断油路看数控无心磨床是不是会保护。

　　数控无心磨床修理前的准备工作，主要包括对所修机床修前状态的检查，即对机床的精度状况、故障情况的检查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。在正式切入数控无心磨床在进行磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在数控无心磨床在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆锥体，球体和气其他的曲线的工作。

　   数控无心磨床坐标系

　　工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的，选择工件坐标系的原点的一般原则是：

　　1)尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。

　　2)尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。

　　3)要便于测量和检验。

　　4)对于对称的工件，选在工件的对称中间上。

　　5)对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。

　　6)Z轴方向的原点，一般设在工件表面。

　　因为轴承套圈的磨削表面就是***基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。数控无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 ***进给法等 。