在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。

　　数控无心磨床准备就绪加工时：

　　1.设备安装就位完成，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧，各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开;

　　2.请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度;

　　3.砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的材料需更换不同的砂轮;

　　4.砂轮的平衡，现在很多用户对砂轮的平衡都不是很了解，长期使用会加剧主轴的损伤，造成磨削的效果的减退。

      数控无心磨床修理前的准备工作，主要包括对所修机床修前状态的检查，即对机床的精度状况、故障情况的检查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。数控无心磨床准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、可行。因此，在正式加工般还需进行零件的试切削。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，及时采取措施加以纠正。