无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件中心大两头小

　　发生原因

　　（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜

　　（2）砂轮修整成腰鼓形

　　消除方法

　　（1）调正前后导板

　　（2）修改砂轮，每次修改余量不要过大

零件前部切去一小块

　　（1）前导板突出于导轮的表面

　　（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。

　　（3）在入口处磨得过多

　　（1）把前导板向后移一点

　　（2）更换或修改两者的一个

　　（3）减少入口处的磨削量

针对无心磨床的常见问题，机床厂进行了剖析并提出解决方案，以协助更多无心磨床运用厂家解决在日常运用过程中遇到的烦恼。

光制外表留下伤痕

原因：控制板硬度太大，控制板外表附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。

对策：控制板久应该改成柔软冷却水中进入可溶性切削油。

相等或不相等的空隙细纹

原因：修整不良、外部振荡。

对策：从砂轮边际开始修整，修整速度坚持一定振荡的边际。

无心磨床进给运行不准确的原因是我国传统无心磨床现在大多采用普通螺杆作为进给传动。检查螺旋制动手轮是否锁定。对于无心磨床型号，由于进给是从右下角开始的，无心磨床的导轮用于引导磨削零件正确前进；普通外圆磨床靠中心孔***，可以磨削阶梯轴，效率比无心磨床低。当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。