数控无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度数控无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。数控无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，高精度数控无心磨床则应用在更高要求的工作环境中。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，数控无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、短轴和套类工件等。

　　数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。数控无心磨床***进给法。用此方法主要磨削带头或多段尺寸的成型工件 。因工件无轴向前进 ，磨削的长度限定于比砂轮短。工件进刀是带有导轮装置的工作 台向砂轮移动而成 ，此移动停止位置， 即工件磨削完成尺寸。将工件送入 ，进刀磨削，退刀排出工件为间歇作业，工作效率差。但特别安装 自动进刀、退刀的循环设备，可提高工作效率。

　　数控无心磨床的锥度误差：

　　1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。

　　2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。

　　3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。

　　4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。

　　数控无心磨床工作中时要留意各传动系统一部分情况，如油柔和汽压是不是一切正常，冷冻液是不是通畅地淋在产品工件上，电动机的溫度是不是一切正常，有无异样、异响，各实际操作摇杆是不是部位恰当，各拧紧构件有无松脱挪动等。实际操作工作人员经考试通过获得作业证，方准开展实际操作，作业者应了解该机的特性、构造等，并要遵循安全性和交接班记录表。