无心磨床产品常见缺陷及解决办法

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。零件表面有环形螺纹线

　　消除方法

　　（1）调整前后导板

　　（2）更换表面润滑而硬度较高的支毛

　　（3）更换冷却液

　　（4）将砂轮边打成圆角，终使零件出口处的20mm支配不进行磨削

　　（5）恰当前进零件中心高度

　　（6）砂轮

　　（7）恰当减少磨量及减慢修改速度

无心磨床磨削液知识分享：

金属加工液油雾的危害      

目前润滑油市场鱼龙混杂，很多达不到使用标准的润滑油、金属加工液、润滑脂都大量流入市场，我们经常接到客户电话说他们使用的金属切削液产生大量油雾，想要更换使用产品，为什么金属切削液在使用过程中会产生大量油雾，这些油雾对设备和操作工人又会造成什么影响，本文主要介绍金属切削液油雾产生的原因和危害。希望给广大客户选购切削液时提供依据。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。 无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，

无心磨床的常见问题解决

得不到真圆度

原因：心高太低，支撑刀片角度太小，砂轮硬度大，磨削压力大，磨削量大，调节轮松弛，冷却水不足（当空心物体被磨削时），校正很差。

对策：增加中心高度，增加角度，提高推进速度，用锋利的金刚石提高校正速度，大速度减少进给做次磨削，重新锁紧调整轮主轴螺钉，在良好接触点添加冷却液，然后重新校正。