无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。无心磨床属于磨床，广泛应用于磨床。用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。与普通磨床相比，仍有一些差异，主要是因为普通磨床设有中心孔，而无心磨床则没有。

我国磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的国外制造技术展览会不久前举行。

在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而真正开始了无心磨床发展的历史。在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。

无心磨床的常见问题解决

一、光制表面留下伤痕

原因：管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。

对策：管制板应改为软冷却水，改为可溶性切削油。

二、等间距螺旋标记

原因：砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。

对策：砂轮边缘呈锥形，使导板平行。降低修整速度，减少进给量，改变钻石的接触面或更换钻石支架。

1、等距或不等距细线

原因：修理不好，外部振动。

对策：从砂轮边缘开始，修整速度要保持一定的边缘振动。

2、又深又不规则的痕迹。

原因：砂轮的松弛

对策：在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其稳定。

3、振动

原因：架设螺丝松动，砂轮不平衡。

对策：将负载的重量转化为平衡分布，使平台平放，***平衡。

4、中部高或中部低

原因：引导板的调整不好。

对策：将导板平行，减少调节轮和篮底的倾斜，增加调整轮修整装置的角度。