无心磨床产品常见缺陷及解决办法

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：

零件不圆

　　发生原因

　　（1）导轮没有修圆

　　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。

　　（3）砂轮磨钝

　　（4）磨量过大或走刀量过大

　　消除方法

　　（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）

　　（2）恰当增加磨削次数

　　（3）重修砂轮

　　（4）减少磨量和重刀速度

无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：

　　1.切口为长方形的

　　发生原因

　　（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作

　　（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进

　　消除方法

　　（1）将后导板恰当向后移

　　（2）重新安装支垫

切口为之角形的或许多微形的痕迹

　　（1）后导板落后于导轮表面

　　（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动

　　（1）将后导板略向前移

　　（2）恰当降低零件中心高度

无心磨床发生进刀不精准时应该如何操作？

手轮微调差速盘上的传动螺丝和螺丝都有固定螺丝，并确保不松动。还要确保微调螺钉和带Perrin轴承的螺钉没有磨损或间隙过大。

如果下微调进给套筒的位置偏移或松动，则下滑板的摩擦螺旋齿轮与调节螺钉之间的间隙过大。或者由于螺母过紧，旋转不灵活。一般来说，螺母松动也会造成送料不准确的现象。