无心磨床产品常见缺陷及解决办法

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：

零件不圆

　　发生原因

　　（1）导轮没有修圆

　　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。

　　（3）砂轮磨钝

　　（4）磨量过大或走刀量过大

　　消除方法

　　（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）

　　（2）恰当增加磨削次数

　　（3）重修砂轮

　　（4）减少磨量和重刀速度

无心磨床一些简单的问题解决？

【问】无心磨床与普通磨床相比有什么特点？

【回答】都属于外圆磨床。1.普通外圆磨床靠中心孔***，可以磨削阶梯轴，效率比无心磨床低。2.非中心孔***的无心磨床，不能磨削阶梯轴，，省去了钻中心孔的过程。正确的安装无心磨床能够帮助用户进步工件的制作功率，能够用来处理各种不同的产品类型。

无心磨床的起源

无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson研究了一种原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。

无心磨床发生进刀不的原因及操作方法

目前我国大多数传统的无心磨床都使用普通的丝棒作为内驱力，这是造成该磨床工作不的主要原因。由于这两个燃料棒之间存在差距，而导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。高精度无心磨床由于使用滚珠杆，误差会比较小。

通常的操作方法是在进刀时返回三圈，然后进入三圈以消除间隙引起的误差。如果仍然不准确，我们需要执行其他操作。对如何处理这件事有一个简要的了解。