固定式升降机液压系统的故障不像机械运动构件那样易从外部检查，往往需要进行分析，才能做出较正确的判断。因此，在系统某些部位上备有压力表检查孔，特别是采用板式链接油路或其他紧凑连接形式者就更为重要。固定式液压升降机货梯是通过电控按钮控制，首先接通电源，电源有相应的指示灯，然后根据设备运输的物体是需要上升还是下降，按相应的按钮，就可实现设备上下升降。要求液压管有足够的强度和韧性，以保证在规定的压力和强度下，传递适当流量的液体而不产生。同时还要求管子能耐腐蚀，以防油液污染变质。

固定式升降机液压管道要牢固可靠。否则，当固定式升降机系统压力变化比较剧烈时，会造成管路振动和噪声。振动会严重危害管道连接处的强度，***密封可靠性。避免长时间待机，固定式升降机在使用完毕后，应切断电源，许多客户为了节省时间，通常会像看完电视随手一按‘待机’按钮一样，这样一是浪费电能，二是会存在不安全因素，三是待机状态下，电器系统还在运作，容易发生电路故障，在雷雨天气容易雷击。为了减少局部压力损失，管道各处应避免断面的局部扩大或缩小以及急剧弯曲。管道的高点处应设有放气装置，用以放掉系统中的空气。

支撑阀液压控制系统：首先按下电动机起动开关，电机转动、齿轮泵打油，（注意、电机不要反转）油缸伸出，平台起升；待起升到工作高度，（或升到限制高度，会自动接通行程开关，自动停止起升。）按下电机停止按钮，平台停止升降，即可工作。对于吸入管，阻力要小，尽量畅通，密封好，防止液压泵吸空或产生空穴现象。否则液压泵工作将有噪声、磨损和失常状态，并会引起液压系统发生振动、及运动不稳等情况。要适当选取液压管的尺寸，在流量为一定的情况下，若管子内径偏小，则管内工作液体流速偏高，压力降和摩擦损失较大，易发热，效率低。

升降机厂家在设计前整理客户所有的要求，整理形成文字资料，以备后期查验。设计台面时要考虑到载重量和升降高度，还有安装空间等，尽量考虑周全。管子尽量短、弯曲角度尽量小、接头及配件尽量少。为了减少压力损失及泄漏几率，高压管和超高压管应靠近工作机构。每次使用设备前，需要把设备上下升降一遍，观察设备在升降过程中有什么问题，无问题发生则正常使用。有则及时解决。