轮胎回收设备双轴轮胎撕碎机

 废旧轮胎处理设备有很多特点、优点，首先是解决了废旧轮胎的处理问题，二是解决了环境再生利用，购买回去重新加工处理同样和废旧轮胎处理设备生产出来的胶粉、胶粒一样使用，这样的原料成本低，利用价值高，三是让机械行业不断的研发新型的大型废旧轮胎处理设备，在使用过程中工作效率更高，成本越来越少。

检查双轴撕碎机生产出来的成品能否达到标准。有种情况是双轴撕碎机的加工对象如果材料掺杂了较硬的物品，机器是负荷运转，会导致带不动的情况，机器自然会有异响。这个时候如果检查出来，就可以排除其他问题。

该设备具有低转速、大扭矩的特性，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。另外该设备配备有磁选可把废旧木料、和金属进行分选，更加利于后期的回收利用。

任何机器和设备在长期运行后都会出现一些故障，这些故障也会影响我们设备的运行和生产，双轴撕碎机也不例外。很多情况下，设备出现故障是因为没有重视粉碎机的日常维护，导致双轴粉碎机出现故障。首先，我们必须知道故障发生在哪里，然后才能使用相应的方法来修理机器：

1、双轴撕碎机的悬挂轴部分。解体后发现悬挂轴滑动轴承死了，悬挂轴腔内有大量油泥。原因是出风间隙大，悬浮轴腔内的气压小于铣削腔内的气压，使灰尘进入悬浮轴腔。

2、运转中撕碎机机内部不应有异常声音、轴承或电机发热。如有，立即停机检查和修理。

3、碎纸机设备停止工作后，继续空转约2分钟，直到机器内部或刀片上没有残留物料；

4、不要随意提高碎纸机的转速或更换大功率电机，这可能会在碎纸机启动时对其造成直接损坏。

5、双轴撕碎机为保证各销受力均匀，需重新加工电对轮和压缩机飞轮的销孔。

6、双轴撕碎机保证联轴器的装配精度和电机与压缩机的同心度，制定合理的拆装方案，紧固时用扭矩扳手均匀锁销。

7、双轴撕碎机研磨室。停机打开研磨室后，发现使用手动盘时，部分滚子转动不转动、，分析研磨圈断块是滚子轴承润滑不良造成的。加工应严格按照图纸上的技术要求进行，加工后应对每个销进行无损检测。

8、双轴撕碎机采取上述措施后，改造压缩机运行平稳，联轴器销再次断裂，设备隐患消除。

撕碎机设备衬板使用高锰钢衬板，耐磨度大大提高，使用寿命在6-8个月，大大节省出用户生产成本，这些废旧的铁皮可以经过撕碎机加工粉碎之后，再次送入炼钢厂冶炼，重新制作新的钢材，这对于金属资源的节约起到非常重要的作用。撕碎机如果负荷过大，会造成电机烧坏，使机器不能正常工作，对用户来说也会造成麻烦，可以测试一下电流的情况，环境温度不宜太高，合理的选择金属撕碎机的电机可以为用户节约成本，配置有哪些要求？带来可观的经济效益。要根据厂家技术人员的指导，尤其是有多年经验的厂家，才能保证用户安全正常地使用。而且在运行多年以来，用户反映情况良好，这种材质的衬板具有耐磨、减震、寿命长等优点，适用于金属撕碎机设备的工作条件。

撕碎机刀片为撕碎机上重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。撕碎机刀片为撕碎机上重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。