精密微量液态硅胶射出机询价咨询 捷晨硅橡胶机械公司
作者:捷晨硅橡胶机械2022/8/28 15:14:20
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视频作者:东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司






防水声学大升级,结构材料重设计提升价值

除了橡胶结构件外,智能终端产品的声学防水也是技术关键点之一。与橡胶密封不同,声学防水要求保证防水的同时不影响声音透过,同时保证部分散热功能,因此其设计与橡胶密封有所不同。

??我们仍然以三星S7 的声学防水设计为例,一方面,S7 的声学部件采用了硅胶和泡棉(双色成型、超声线、Nano-coating)防水结构件,另一方面在底部扬声器开孔和扬声器之间采用了防水透气膜。代表产品是三星S7/edge 采用的高分子材料—GORE-TEX和粘合剂组成的薄膜产品,可以实现IP67/68 级别的防水效果。除了Gore-Tex 之外,防水透气膜的供应商还包括日东化学等。捷晨公司拥有行业内累积十多年***液态硅橡胶***机械设计生产经验研发团队,至今已取得多项发明专利。

??戈尔特斯(GORE-TEX)面料是美国W.L.Gore & Associates, Inc.(戈尔公司)发明和生产的一种轻、薄、坚固和耐用的薄膜,它具有防水、透气和防风功能GORE-TEX。代表产品是GORE-TEX(R) 膨体聚四氟乙烯(ePTFE)。目前膨体聚四氟乙烯主要运用在植入体、含氟聚合纤维、垫圈和密封剂、工业电子设备的介质材料中。我们将不断的推动液态硅胶成型向效率高,更节能,更人性化,更环保等方向发展,满足不同客户的各种需求。

??另外,声学SPK BOX 的外壳塑料也需要用专用的防水塑料,价格提升明显。此外,在生产过程中,SPK BOX 结构的压合也需要用专用的日本超声波设备。

??防水和立体声驱动16-18 年声学部件大升级,声学结构复杂度提升单个产品价值量。声学构件的防水在原有结构上增添了防水透气膜,同时还包括相关的橡胶结构件和粘胶等,加工复杂度大幅提升。预计今明两年苹果产品将持续升级和换代声学部件,新增防水功能,并提升音效。据新一代iPhone7 已经实现扬声器防水,明年防水等级会更高。捷晨机械为行业品质生产厂家,厂家***,一手货源,无中间环节,平价销售为您省钱。

??此外结合扬声器立体声的实现,声学器件有望在16-18 年实现持续升级,声学零部件的价格也有望大幅提升(双扬声器增加40~50%单价,耳机增加30%左右)。


电路板防水技术:新型纳米材料涂层

??电路板防水是智能终端防水的后一道防线,主要技术方案是采用具有荷叶效应的高分子纳米材料技术。高分子纳米复合材料是指分散相尺寸至少有一维小于100 纳米的复合材料。纳米材料具有表面效应、小尺寸效应、光学效应、尺寸效应、宏观尺寸效应等特殊性质,可以使涂料获得的功能。其中一类的纳米材料具备荷叶效应(或叫莲花效应),可以实现荷叶一般的强疏水性,作为防水材料,由于表面张力的作用,落到涂层表面上的水会变为水珠,不会***电子设备的内部材料。大禹系列液态硅胶注塑机,是一种全封闭、高性能、液态硅胶成型机械。

??为电子设备增加防水纳米涂层的方法是将电子设备放入到真空环境中,在低压状况注入气态的防水纳米材料,使气体包围住电子设备,此时设备就会放出等离子体方便纳米材料附着到电子设备表面,进而凝固,电子设备的元件表面都会包含一层纳米材料。设计过程结束后,整个电子设备上的纳米涂层厚度约为头发直径的千分之一,同时表面比较光滑,具备了与荷叶相似的表面。典型的连接器防水方案也是通过在接口部分加装O型圈,密封圈等结构件完成防水功能。



捷晨液态硅胶射出成型机适用范围广:主要适用于、电子、***、潜水、厨浴、汽车配件等产品

液态硅胶配件有哪些特点1.液态硅胶配件包括***植入、腐蚀性物质传输、弹性蒸汽输送、酸加工、热油循环、溶液处理、高温空气和塑料制造工业中单体的输送。

2. 硅橡胶制品在领域可谓是应用灰常的广泛,它可应用于脑、耳鼻喉科、胸、腹、、泌尿科及美容等各种领域,如人工颅骨、人工鼻梁、胃管、人工腹膜、人工指关节、人工皮肤、软***扩张器、人工等。

体内

液态硅胶配件没***无味,生理惰性,耐生物老化,对******的反应很小,值入******后不会引起***反应,对周围***不发生

体外

液态硅胶配件没***、常温放置不变黄、不喷霜,不吐白,不退色,久置水中无水垢,无异味,耐温-60-270度,耐弱酸碱(不同材料耐酸碱强度不同),耐臭氧,抗腐蚀,耐老化,抗撕裂性能良好,耐磨,高回弹性,绝缘抗电压3.5万伏特以上。






脱模阶段

脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很

重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方

式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证

产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力da以及塑件强度和刚度

da的地方,以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大

且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。






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