快速机或高速机的观念：

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：

◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（hao加闭回路控制）；

◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

◆ 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；

◆ 增加模具水路，提升模具的冷却效率；

1.开机前必须要检查每日***事项是否符合要求；

2.开马达时，若油温于20℃以下，必须马达空转半小时（无负载），使油温提升到25℃才能开始正常生产；

3.未关模完成严禁射座进，以免料管装模具撞坏；

4.料管温管未达设定温度时，严禁转动螺杆及射进、射退；

5.螺杆射出转加料时中间必须延迟0.5秒，否则减少螺杆使用寿命；

6.切勿使金属屑掉入料管内，以免料管受到在***；

7.冷却器必须要导入冷却水，确保成型条件正常；

8.严禁拆下任何安全护罩或是在安全开关失效情况下操作机台；

9.停机前必须将料管内之塑料完全射出，螺杆抽胶到加料位置；

10.停机前严禁将模具完全闭合，以免四支哥林柱（拉杆）拉伸疲劳、减少使用寿命；

11.停机前射座要退后，料管的喷嘴不可碰触模具；

液态硅胶机的冷流道成型 硅胶注塑机的成型有热流道和冷流道的设计，在现在冷流道的设计越来越受重视，厂家生产液态硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，LSR剪切变稀的性质，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，提高了效益。在注塑机厂家生产中，冷流道模塑设计的比重不断的提高，在给注塑注塑行业带来的效果就是硅胶产品的产量增加、效率提高废品减少、成本下降降低等 在硅胶机模具中成型的LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体型比一般使用的硅胶圈更小，与机壳/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密(微量)的***成型技术，进一步提升难度。但是硅胶是一种膨胀系数较高材料，在模具的高温状态之下会出现膨胀情况，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持正确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持

立式注塑机的规格参数中***压力是***时料筒内的高压力，而非***系统油压i高压力。

***压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。

***速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。

2. 模具厚度与da开模行程。

立式注塑机的规格参数中一般都有da模厚和xiao模厚，代表立式注塑机能容纳的模具厚度。