东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司主营产品：液态硅胶机、卧式硅胶机、立式硅胶机、液体硅胶机、卧式注塑机，欢迎咨询。

***成型的基本要求是塑化、***和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须保证有足够的压力和速度。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，***装置和合模装置是卧式注塑机的关键部件。

在生产过程中，通常影响卧式注塑机尺寸精度的主要因素，是卧式注塑机的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料卧式注塑机的收缩率都很大，它们的卧式注塑机精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小，所以卧式注塑机的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。

一、液体硅胶机生产商的作业原理

液体硅胶机生产商的作业原理与打针用的打针器类似，它是凭借螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状况(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。

二、注塑机的组成

注塑机一般由打针体系、合模体系、液压传达动体系、电气操控体系、光滑体系、加热及冷却体系、安全监测体系等组成。

(1)打针体系

打针体系是注塑机首要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞打针式3种首要方法。现在使用的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

冷却保压及熔胶  

当熔融胶料充满模具型腔后，射胶螺杆对熔融胶料保持一定的压力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因低温模具的冷却而使熔料收缩所需要的熔料，从而保证塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力学性能。当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时，即可卸压。当射胶终止后，就开始冷却计时，直到冷却时间达到，就可以开模。

熔胶  

卸压后螺杆在传动机械的驱动下旋转后退（一般由油压电机驱动），将从料斗落到熔胶筒中的胶料随着螺杆的转动沿着螺杆螺纹方向向前输送。在这个输送过程中，胶料被逐渐压实，又被熔胶筒上加热圈加热，再加上螺杆旋转与胶料的表面摩擦生热，胶料与胶料，胶料与熔胶筒的表面摩擦生热，使得胶料温度升高到熔融温度，胶料逐渐熔融塑化呈现黏流态，并建立起一定的压力。