生产工艺

液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。

1.成型设备 

液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。

2.液态硅胶成型温度

液态硅胶为热固性材料，需在一定的温度下固化，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。

3.生产周期

生产周期受硅胶硫化时间影响较大， 需尽量使用能在较低硫化温度下快速硫化的硅胶原料。

液态硅胶送料系统成型优势：

    ①节省人工

     液态硅胶***成型工艺：***成型—检验—去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。

    ②省时

     硫化快速，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。

    ③原材料浪费少

     液体硅胶***成型原材料浪费减少到10%之内。

    ④品质提升

     液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性，且硫化后不含***物质。

在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。色料装置时直接连接在供料机前端的混配模块上的。

液态硅胶送料机可以配用立式***/卧式***两大类注塑机 ，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。适用于硅胶制品类。如***用品、品、潜水用品等产品生产。可根据需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。