液态硅胶机的冷流道成型 硅胶注塑机的成型有热流道和冷流道的设计，在现在冷流道的设计越来越受重视，厂家生产液态硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，LSR剪切变稀的性质，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，提高了效益。在注塑机厂家生产中，冷流道模塑设计的比重不断的提高，在给注塑注塑行业带来的效果就是硅胶产品的产量增加、效率提高废品减少、成本下降降低等 在硅胶机模具中成型的LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免烫到。但是硅胶是一种膨胀系数较高材料，在模具的高温状态之下会出现膨胀情况，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持正确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持

硅胶防尘面罩有哪些作用呢？

　　主要用于含有低浓度***气体和蒸气的作业环境。滤毒盒内仅装吸附剂或吸着剂。有的滤毒盒还装有过滤层，可同时防气溶胶。物料受潮严重，加工水汽未及时经过自然排气和真空排除，汽体困在料条，在牵引力作用下，造成断条。有些军防毒口罩，主要由活性炭布制成，或者用抗水抗油织物为外层，玻璃纤维过滤材料为内层，浸活性炭的聚氨酯泡沫塑料为底层，可在遭受***突然入击时提供暂时性防护。

国际上对防尘面罩的使用要求相当严格，防尘口罩在个人防护用品中属于第yi 等级，高于耳罩和防护眼镜等。比较的检测认证有欧洲的CE认证和美国的NIOSH认证。

提升传统橡机水平

　　信息化是指运用信息化技术quan面改造我国传统橡胶机械，提高自动化水平、劳动生产率、设备的安全性和稳定性。

　　首先，硅机企业的自动化控制系统要向智能化发展，应用信息网络技术解决“自动化孤岛”问题，改变传统的自动化控制方式，将设备控制和生产管理融为一体，使整个车间或者全厂生产信息的统一采集和处理成为可能。其次，要在设备自动安全上下功夫，重视系统的安全性设计，把停机故障减少到低程度。再次，以条形码为信息载体，使工厂由单一控制技术向管控一体化的整体解决方案转化，为ERP信息系统提供信息保障。在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。后，还要在设备的联动化和连续化上下功夫， 使更多的工艺设备设法达到一机多用、一机多能。

　　此外，橡机企业还要多采用机器人，减少人的劳动强度及使用人员的数量，改善作业环境，推广无人硫化车间及无人炼胶车间。