（LSR/LIM），其精密度高，与各种零部件能二次成型，能定制各种形状，工艺壁垒较高，同时也大幅提升了产品单价，苹果、三星正大量使用LSR在手机的听筒、卡托、侧键、Home键等各种缝隙中，单机新增价值数十元，盈利能力可观。此外，液体硅胶在汽车、等延伸领域市场亦很广阔，LSR巨头Starlim就是经典案例。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。

硅胶制品成型工艺之液态射出成型工艺：此种工艺要求的设备有硅胶射出机、送料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。

它的原理是：利用送料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。声学和连接器防水进一步提升防水等级，同时也提升声学部件和连接器的价值量。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。不管是那一种工艺，能达到性能要求且做到价格低廉那就是好的工艺。

主要用途利用硅胶具有强力吸附能迅速有效地吸附密封包装内的水分、化学性质稳定、没***无害的特点；加之近年来不断的创新开发，各种硅胶已被大量用于提纯、DNA分离、食品干燥、高精电子、化妆品、污水净化、啤酒提纯、涂料以及树脂生产或保存等方面。

在我们日常生活和生产经营活动中，硅胶被经常用于以下几方面：精密光学仪器、电子电器的干燥防霉包装；?皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋内起到干燥保质的作用

模具材料

一般情况下，护圈板都是采用非合金加工钢来制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高温下，所以应该采用预回火的钢材制造，以提高抗冲压性能。具有空腔的模板采用耐温性好的弹性热钢为材料。针对像抗油品级这类高填充LSR材料，推荐使用更强硬的材料，例如镀铬钢和粉末金属都在这一应用上有了较大的发展。另外，部件的尺寸也是一个影响因素，一般来说，部件越厚，收缩越小如果在实际应用中要求二次硫化，则还要考虑额外增加0。在为研磨性物料制作模具时，要注意使用特别的插件或者其他可替换加工工具，这样元件磨损后可以单独替换，而不必更换整个模具。模具空腔表面的优劣对部件的品质有重要的影响，

简单讲，铸好的部件会将模具空腔的原貌准确的复制下来。抛光钢对于透明部件显得十分重要。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/镍更加容易脱膜。LSR材料在某种程度上具有研磨特性，因而不要选择铝质材料。二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气。在经济条件允许的情况下，选用好的金属材料，以便得到更好的相容性，同时便于由粗产品加工为终产品。

液态硅胶打料机又叫硅胶送料器，是一种***应用在液态硅胶注塑机上的液态硅胶的送料设备。

　　硅橡胶计量混配设备是一种高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。在液态硅胶***成型机上面一般都是按1：1的比例进行输送液态硅胶AB胶料。

　　利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，也可以保证防止超压。

　　供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求的时候尤其重要，以保证模具准确上料。