硅橡胶密封是首层级，核心是LSR 液体硅胶***成型技术

??相比其他类型橡胶，硅胶突出体现在弹性优良、压缩率高、耐热耐寒耐化学溶剂、耐氧化、电绝缘、散热等等。硅胶是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。硅胶原料一般为凝胶状，无色半透明，无味。主要特点是既耐高温(高300℃)又耐低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。代表产品是GORE-TEX(R)膨体聚四氟乙烯(ePTFE)。邵氏硬度有20至90度。

??硅橡胶是目前防水结构件首要选择。目前结构件选择使用的橡胶材料一般考虑硅橡胶或者三元乙丙橡胶，选择必须综合考虑橡胶的性能，其中邵氏硬度、粘接要求、抗拉强度、伸长率、工作温度、耐寒度、耐老化等是主要考虑的指标，硅橡胶尽管价格高于三元乙丙橡胶，但各方面性能均优于三元乙丙橡胶，因此成为电子产品防水首材料。而液态硅橡胶加工又是其中的前沿技术。LSR液态硅胶***成型机广发适用于***、***用品、电子产品、日常用品及当今的朝阳产业“太阳能产业”等各行领域。

??除了衬垫以外，槽的设计也是关键点之一。槽的尺寸，横截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是，槽的截面积是衬垫的截面积。这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在槽内，使得槽的边沿和盖板紧密接触，达到防水的效果。

??在机身各处潜在进水口采用硅橡胶密封结构件(硅胶圈、硅胶垫)是保证消费电子产品外壳不漏水的基础手段。

液态硅胶手环的用处及作用是什么

硅胶手环特性：液态硅胶手环具有各种荧光、夜光、多种色彩的硅胶手镯，柔软不变形、没***、耐磨损不开裂、耐高温、使用寿命长、不刺激皮肤、时尚等特点。除起装饰作用外，还可起、***、驱蚊***。

1.性能：采用硅胶材料制造，没***、无味，质地柔软，手感好，具有强的耐磨性，较强的粘附性，硅胶手环，多种色彩，有现成的规格，可根据客户要求定制大小，设计字体及图案，经济实惠美

观，理想的广告精品。

2.液态硅胶手环采用进口环保型硅原料，没***、无味、质地柔软，手感好，耐用，其物理特性拉伸，100%环保硅胶。

硅橡胶制品在汽车行业的应用　　有机硅胶在汽车上的应用有哪些?

　　有机硅应用在汽车电子装置上有 : 粘接与密封剂、灌封胶、凝胶、绝缘涂料、导热胶等材料。这些材料被用于保护发动机控制模块、点火线圏与点火模块、动力系统模块、制动系统模块、废气排放控制模块、电源系统、照明系统、各种传感器、连接器 . 等等。 粘接与密封剂 : 使用在各类控制模块中做为对线路板上元器件的粘接固定， 或是对大型元器件， 例如电容、电感、与线圈做辅助性固定以防止元器件因受振动而脱落， 有固定与减振的功能。另外也用做模块外壳粘接与密封， 起到密封、防潮、防污、防蚀的功能。若使用导热性粘接剂则同时具有粘接与散热功能， 可以用来固定功率器件或粘接散热板以达到粘接与散热功能。槽的尺寸，横截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是，槽的截面积是衬垫的截面积。

硅胶奶瓶是采用液态硅胶（LSR）制成的奶瓶，不含双酚A，也不会破碎，具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、耐热老化性和耐候性。制作奶瓶时硅胶的粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，制品尺寸精密。4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

奶瓶，奶瓶按照材质可分为三种：一代1G（玻璃）（Glass）、第二代2G（塑料PP\PES\PPSU）（Plastic）、第三代3G（硅橡胶）（Silicone)。进入3G奶瓶进入3G时代，安全大升级。第三代（3G） 硅胶奶瓶是当前很安全的奶瓶，柔软打不破，特耐高温，可反复消毒，长期使用。进入4g第四代奶瓶进入奶瓶发展的4G时代，奶瓶已经从材料的安全上转移到了使用的便捷、安全、合理、智能、舒适度。使用人机性来设计。液体硅胶主要用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。4g奶瓶特点

　　第四代液态硅胶奶瓶区别于传统的直型奶瓶，da的特点是奶瓶的头部有一个弯曲的弧度，从三个方面体现奶瓶的特点：1、通过优化瓶身，改变乳液流向，防止乳液进入耳管，防止引起耳炎，以及误咽、呛奶的发生;人性化感温排气阀2、奶嘴通过外形以及材质的优化，使喝奶的时候更接近于。3、奶瓶本身可以测量出奶水的温度，并显示在保护套上，能起到直视奶水的温度的作用。5、精密的液体硅胶冷流道模具，为生产液态硅胶产品提供更高质量、效率高、更高寿命、更节省生产成本。