东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司主营产品：液态硅胶机、卧式硅胶机、立式硅胶机、液体硅胶机、卧式注塑机，欢迎咨询。

其实可以通过调机来减小卧式注塑机的收缩率，从而达到提高卧式注塑机尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力，就可以使卧式注塑机的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然就可以得到提高。

市场上卧式注塑机成型的主要方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型等，注塑成型由于形状适应性广，能够生产出不同尺寸、形状、质量的产品，满足各种使用要求的工程制件、各类日用品、器械、包装制品等，是热塑性卧式注塑机成型的主要工艺。目前，在涂料桶的注塑生产工艺中，所使用的注塑模具通常为动模和定模组配，在一次注塑成型后的涂料桶制品上再利用表面喷涂工艺涂装覆盖膜，以增加功用性及提高美观效果，但是，这样的生产工艺技术复杂，生产效率低，质量不易掌控。

随着注塑产品的不断增多，卧式注塑机的普及也是指日可待。据中国卧式注塑机加工工业协会副理事长曹俭曾表示，“注塑工艺作为卧式注塑机工业具代表性的成型方式之一，已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。卧式注塑机逐步迈向全自动化，传统注塑正在逐步被颠覆。

冷却保压及熔胶  

当熔融胶料充满模具型腔后，射胶螺杆对熔融胶料保持一定的压力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因低温模具的冷却而使熔料收缩所需要的熔料，从而保证塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力学性能。当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时，即可卸压。当射胶终止后，就开始冷却计时，直到冷却时间达到，就可以开模。

熔胶  

卸压后螺杆在传动机械的驱动下旋转后退（一般由油压电机驱动），将从料斗落到熔胶筒中的胶料随着螺杆的转动沿着螺杆螺纹方向向前输送。在这个输送过程中，胶料被逐渐压实，又被熔胶筒上加热圈加热，再加上螺杆旋转与胶料的表面摩擦生热，胶料与胶料，胶料与熔胶筒的表面摩擦生热，使得胶料温度升高到熔融温度，胶料逐渐熔融塑化呈现黏流态，并建立起一定的压力。