液态硅胶按键的成型工艺　 

生产过程中会遇到的一些影响硅橡胶按键质量的因素：　

　一、硅胶原料的质量决定了硅胶按键的质量好坏。好的硅胶原料，首先是环保安全的，没***无味的，其次它的它的各项性能都是合格的。其采用的Type-C接口是露式的防尘防水设计，原理是机身的接口内部都采用了密封(硅胶结构)的设计，仅保留金属触点露在外面。如果选用回收的硅胶原料，就被渗有杂料和硅粉，硅胶的性能就达不到要求，韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定就会出现撕烂或缺口，还有非常难拆边。　

　   产品的脱模技巧是保障硅胶按键的后一道关键工艺。就是硅橡胶按键硫化完成从模腔中脱出来的过程，也是关键的一步，因为前面的各项参数都完成的OK，如果脱模不当，会导致硅橡胶按键以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理，尤其是新模具，一定要***行喷砂或电镀处理。硅胶奶瓶是采用液态硅胶（LSR）制成的奶瓶，不含双酚A，也不会破碎，具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、耐热老化性和耐候性。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。

硅橡胶密封是首层级，核心是LSR 液体硅胶***成型技术

??相比其他类型橡胶，硅胶突出体现在弹性优良、压缩率高、耐热耐寒耐化学溶剂、耐氧化、电绝缘、散热等等。硅胶是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。硅胶原料一般为凝胶状，无色半透明，无味。典型的连接器防水方案也是通过在接口部分加装O型圈，密封圈等结构件完成防水功能。主要特点是既耐高温(高300℃)又耐低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。邵氏硬度有20至90度。

??硅橡胶是目前防水结构件首要选择。目前结构件选择使用的橡胶材料一般考虑硅橡胶或者三元乙丙橡胶，选择必须综合考虑橡胶的性能，其中邵氏硬度、粘接要求、抗拉强度、伸长率、工作温度、耐寒度、耐老化等是主要考虑的指标，硅橡胶尽管价格高于三元乙丙橡胶，但各方面性能均优于三元乙丙橡胶，因此成为电子产品防水首材料。防水和立体声驱动16-18年声学部件大升级，声学结构复杂度提升单个产品价值量。而液态硅橡胶加工又是其中的前沿技术。

??除了衬垫以外，槽的设计也是关键点之一。槽的尺寸，横截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是，槽的截面积是衬垫的截面积。这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在槽内，使得槽的边沿和盖板紧密接触，达到防水的效果。

??在机身各处潜在进水口采用硅橡胶密封结构件(硅胶圈、硅胶垫)是保证消费电子产品外壳不漏水的基础手段。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。 　　2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。 　　3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。 　　4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。 　　5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 　　6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。 产品生产不稳定或不合格　　在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。