固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为  A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。夜光液态硅胶手环：此类手环在炼胶的时候加入荧光粉一起混炼，成型的时候跟普通硅胶手环一样，需要在晚上才看得到荧光效果，有红光，绿光，蓝光，晚上，它更加引人注目。     将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

通风

当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着LSR的***，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，由于LSR的粘度较低，空腔很快被填充。在快速填料过程中，如果空气不能完全被赶出空腔，将会夹带在硫化后的物料中（通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡）。典型的通气管道宽1－3mm，深0.004－0.005mm，现已成功应用于生产中。手机防水产品的各项零部件加工环节均需要进行高准确度的逐个气密性检验，耗材少，有望成为主流方案。排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90％－95％，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。

液态硅胶配件在上的应用液态硅胶配件有很多独特的性能，如良好的生理惰性、耐体液腐蚀性，在苛刻的环境条件下耐老化，对******不引发等...因此被广泛应用在***领域中。在当前众多的高分子材料中，硅橡胶无论在数量上还是品种上都占据主导的地位。

液态硅胶配件材料可采用普通橡胶的加工方法，如挤出、浸渍、***或者模压等进行成型，尽管硅橡胶制品的性能因生产厂家采用的硅橡胶原材料或者生产工艺的不同而参差不齐。硅胶的优点渐渐被人们发觉，代替了我们日常生活中的很多其他材质物品了，都应该值得我们来细细的发现、关注。在实际应用中，硅橡胶制品的性能必须达到一定的水平，才能保证使用过程中的安全性和有效性。

液态硅胶制品的影响因素

      黏度。科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

     硬度。材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。分段硅胶手环：此类手环即把不同色的胶料在一起同时成型，每个色段之间成型出分段手环，让本身的手环更加吸引眼球。硅橡胶具有0至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会***其他的物理特征。

     拉伸强度。拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。液态硅胶手环采用进口环保型硅原料，没***、无味、质地柔软，手感好，耐用，其物理特性拉伸，100%环保硅胶。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。