汕头液态硅胶机厂家服务为先「捷晨硅橡胶机械」
作者:捷晨硅橡胶机械2022/6/3 9:07:37
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视频作者:东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司







液态硅胶射出机能加工生产的液态硅胶产品有哪些 

随着国内人工成本的增加,越来越多厂家选用液态硅胶射出机来加工液态硅胶产品,取代固体硅胶产品。液态硅胶***成型方式除人工成本低,,可大量生产外,液态硅胶生产的液态硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品的。那么哪些硅胶产品可以用液态硅胶射出机来生产呢?  理论上凡是固体硅胶能做的产品,液态硅胶都能做,但是相对于固体硅胶,液态硅胶在单色,大量生产的产品上更有优势。同理一些液态硅胶密封件也是一样要求,因而也采用液态硅胶射出机生产。  液态硅胶射出机生产的经典的产品是液态硅胶按键和液态硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型,虽然液态硅胶的原料成本高于固体硅胶,但是由于大量生产,且液态硅胶生产过程中无废料,使得整体成本并不高,且液态硅胶奶嘴有更好的透明性。



硅橡胶密封是首层级,核心是LSR 液体硅胶***成型技术

??相比其他类型橡胶,硅胶突出体现在弹性优良、压缩率高、耐热耐寒耐化学溶剂、耐氧化、电绝缘、散热等等。硅胶是以从石英中获得的硅元素为基础,并由硅原子粘附诸如、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。四是业界内性价比优势经研发团队不断改进,使捷晨机械成本更低、效率更快、精度更高、寿命更长、操作维护更加便捷,同比提成30-40%性价比。硅胶原料一般为凝胶状,无色半透明,无味。主要特点是既耐高温(高300℃)又耐低温(低-100℃),是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。邵氏硬度有20至90度。

??硅橡胶是目前防水结构件首要选择。目前结构件选择使用的橡胶材料一般考虑硅橡胶或者三元乙丙橡胶,选择必须综合考虑橡胶的性能,其中邵氏硬度、粘接要求、抗拉强度、伸长率、工作温度、耐寒度、耐老化等是主要考虑的指标,硅橡胶尽管价格高于三元乙丙橡胶,但各方面性能均优于三元乙丙橡胶,因此成为电子产品防水首材料。电路板防水技术:新型纳米材料涂层电路板防水是智能终端防水的***后一道防线,主要技术方案是采用具有荷叶效应的高分子纳米材料技术。而液态硅橡胶加工又是其中的前沿技术。

??除了衬垫以外,槽的设计也是关键点之一。槽的尺寸,横截面积必需和衬垫变形量相适应,设计原则是,槽的截面积是衬垫的截面积。这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在槽内,使得槽的边沿和盖板紧密接触,达到防水的效果。

??在机身各处潜在进水口采用硅橡胶密封结构件(硅胶圈、硅胶垫)是保证消费电子产品外壳不漏水的基础手段。




生活中的硅胶手机套有何工艺及作用

  大家看到的很多手机硅胶套都有着很漂亮的图案,那么这些图案是怎么来的呢?下面就介绍成型后的手机制作炫丽图案需要的工艺: 表面处理工艺,表面处理多的是喷手感油,这样可以使手机套触摸手感好。这也是简单表面处理。硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘,并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油,既能防灰尘又能保证手感。 喷油加镭雕工艺,硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后再镭射出图案,然后表面再喷一层手感油。不经车间***批准,任何人不允许随意操作使用“归操作者负责的设备”,设备操作者有权制止。就这个工艺比较流行。 滴胶工艺,在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。 彩印工艺,在已经修好边的硅胶套上印出任意的彩色的图案,这个工艺可以是硅胶套不仅美观而且立体感很强。手感也好。它能将硅胶套的每个面都印上图案,而且图案非常的流畅自然。

  1、硅胶手机套能保护手机,以防硬物在手机屏幕或机身上留下划痕。

  2、手机套上可以印上各种花色,有美容的作用!美观、大方。

  3、硅胶套可以防止指甲长时间与按键接触刮花、磨坏,有保护屏幕和按键的作用。

  4、硅胶套有防滑的作用; 并且手感质量非常不错。

  5、苹果手机套,还具有增强信号的作用,因为某些手机外壳与金属接触后形成磁场干扰了手机信号,给手机穿上绝缘的手机套,就可以增强信号了。

  6、硅胶手机套在手机不小心掉落时,能起到防震减震的做用,保护手机不被磕碰.



成品加工过程问题分析。

1. 断条产生原不足。

增加滤网目数或张数;

适当调低主机转速或调高喂料转速;

适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。

2. 外部杂质。

检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;

尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛,除去杂质;

增加滤网目数及张数;

尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

3. 内部杂质。

机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加而导致炭化加重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断条;



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