液态硅胶机被广泛应用于液态硅胶制品的生产：汽车减震系统配件、空qi弹簧、轮胎jiao囊、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、器件、化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在***压力降低时，进行截流。智能化、自动化生产是未来中国制造业的必然趋势，技术创新是企业成败的关键，因为中国劳动力成本不再有优势，而且今后还将越来越没有优势。所以产品设计理念的创新及自动化、智能化、精益化生产是未来中国制造业的唯yi出路。因此德标机械在原基础技术上不断地创新优化，提升了液态硅胶机产品的品质及成型效率，大大降低了加工制造成本，为客户节省了费用，提升了液态硅胶机的竞争优势。

注入口一个合适的加工设计，既希望阀门的痕迹小而坚固，又希望阀门的位置不易察觉，这是非常困难的。但是如果将阀门设置在非临界区域或内表面上，就可以避免很多麻烦，例如前面提到的，利用冷流道系统进行LSR材料的***成型就可以省去注入口痕迹的消除，从而避免了劳动集约型的生产过程和大量物料的浪费。特别是对***用品等的卫生等级要求更是日益提高，对所选用的材料卫生等级要求也相应提高。很多情况下，无注入口设计也将缩短循环时间。如果采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在***前就开始固化，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm之间，以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些（0.2－0.5mm），这样可以较好的控制流量。对于低粘度的LSR来讲，若是通过传统注入口注入物料，例如潜伏式阀门或是锥形阀门，那么喂料直径要略小些。（注入口直径通常在

0.2－0.5mm之间。）

加成型液体硅橡胶(LSR)是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。切不可让模具干烤，比如一个六连模，你只放满了3个模，另外的3个模里一定要装上清水。此外，LSR还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。这是由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且。因此，虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。