近很多朋友在选择塑胶产品时，总有些犹豫，到底该不该买硅胶制品的产品呢，今天捷晨机械就告诉那些犹豫的朋友们硅胶制品的优势。

硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有液态成型，挤压成型、模压成型。其中行业内工艺多的还是模压成型，因为模压成型的硅胶制品使用范围相对来说较广泛很多。到底是一种不可多得的材料，那么这种不可多得的材料具有不可多得的优势。现在工业技术将这种材料的特性以及优势已经发挥到一定，但是没有达到da优势的发挥。***近很多朋友在选择塑胶产品时，总有些犹豫，到底该不该买硅胶制品的产品呢，今天捷晨机械就告诉那些犹豫的朋友们硅胶制品的优势。硅胶拥有不可替代的这种优越性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如***奶嘴、***用器材等，应用前景非常广阔。所以硅胶制品优势相对而言，是同类橡塑产品中为突出的一种物质。相信在不久的将来，硅胶制品会出现在各个领域。

注入口一个合适的加工设计，既希望阀门的痕迹小而坚固，又希望阀门的位置不易察觉，这是非常困难的。但是如果将阀门设置在非临界区域或内表面上，就可以避免很多麻烦，例如前面提到的，利用冷流道系统进行LSR材料的***成型就可以省去注入口痕迹的消除，从而避免了劳动集约型的生产过程和大量物料的浪费。很多情况下，无注入口设计也将缩短循环时间。如果采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在***前就开始固化，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90％－95％，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm之间，以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些（0.2－0.5mm），这样可以较好的控制流量。对于低粘度的LSR来讲，若是通过传统注入口注入物料，例如潜伏式阀门或是锥形阀门，那么喂料直径要略小些。（注入口直径通常在

0.2－0.5mm之间。）

模具材料

一般情况下，护圈板都是采用非合金加工钢来制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高温下，所以应该采用预回火的钢材制造，以提高抗冲压性能。具有空腔的模板采用耐温性好的弹性热钢为材料。以制造火花塞盖为例：使用液体硅橡胶和四腔模具，模制周期为24s，每小时生产600个部件，每个部件耗能0。针对像抗油品级这类高填充LSR材料，推荐使用更强硬的材料，例如镀铬钢和粉末金属都在这一应用上有了较大的发展。在为研磨性物料制作模具时，要注意使用特别的插件或者其他可替换加工工具，这样元件磨损后可以单独替换，而不必更换整个模具。模具空腔表面的优劣对部件的品质有重要的影响，

简单讲，铸好的部件会将模具空腔的原貌准确的复制下来。抛光钢对于透明部件显得十分重要。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/镍更加容易脱膜。虽然如此，目前LSR橡胶的热撕裂强度还是能够满足脱模要求的，在脱模后基本没有损失。LSR材料在某种程度上具有研磨特性，因而不要选择铝质材料。在经济条件允许的情况下，选用好的金属材料，以便得到更好的相容性，同时便于由粗产品加工为终产品。

近几十年来，硅橡胶制品的应用取得了突飞猛进的发展。作为器械行业，对硅橡胶制品的性能，特别它在临床***上的应用也越来越广泛。

目前，仅美国每年用于卫生的液体硅橡胶达一百多吨，混炼硅橡胶达二百多吨，制品有几百种。目前我国的市场仍以进口产品为主，国产硅橡胶市场比例很小。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。其原因是国产产品系列性和配套性较差，产品在外观、包装设计、宣传力度上明显不足，无品牌效益，严重影响了硅橡胶产品的推广与应用。

随着人民生活水平的提高，对健康意识的不断增强，硅橡胶制品的使用会越来越多。

液态硅胶配件由于具有优异的性能而成为目前应用多的高分子材料。随着有机硅工业的发展，硅橡胶制品将形成不可轻视的市场，硅橡胶在领域将发挥更大的作用。