东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司主营产品：液态硅胶机、卧式硅胶机、立式硅胶机、液体硅胶机、卧式注塑机，欢迎咨询

卧式注塑机是一种适用于热塑性卧式注塑机的生产硅胶制品的加工过程。将挤出或***成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上。

在生产某些尺寸要求比较的重要卧式注塑机时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。

液态硅胶机定做功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入***成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统工作是可靠保证。

　液态硅胶机定做的四个基本要素：

1、容量模数，即模具的长*宽*高，具体规格适用于工厂产品模具，并且比模具大一点。

2、产品精度方面，塑料制品的精度与选型和配置有直接关系。例如，工程塑料必须使用合金螺杆和管材，螺杆长度与直径比L/D应大于20倍，以达到良好的塑化标准和要求。

3、***量通常使用塑料PS进行计算，单位为盎司，因为PS的密度比为1垂直厘米，比重为1.05g，这是常规的计算单位。由于不同塑料的结构密度比不同，因此选择的有效***速率应不大于产品净重的80%，而应不小于产品净重的20%。

4、锁模力是***成型表面重要的部分。锁模力用(T)表示，根据塑料制品的长度*宽度，选择锁模力/吨*不同塑料的内部电阻。根据锁模力算出客户所做产品应该适合多大的注塑机。

冷却保压及熔胶  

当熔融胶料充满模具型腔后，射胶螺杆对熔融胶料保持一定的压力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因低温模具的冷却而使熔料收缩所需要的熔料，从而保证塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力学性能。当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时，即可卸压。当射胶终止后，就开始冷却计时，直到冷却时间达到，就可以开模。

熔胶  

卸压后螺杆在传动机械的驱动下旋转后退（一般由油压电机驱动），将从料斗落到熔胶筒中的胶料随着螺杆的转动沿着螺杆螺纹方向向前输送。在这个输送过程中，胶料被逐渐压实，又被熔胶筒上加热圈加热，再加上螺杆旋转与胶料的表面摩擦生热，胶料与胶料，胶料与熔胶筒的表面摩擦生热，使得胶料温度升高到熔融温度，胶料逐渐熔融塑化呈现黏流态，并建立起一定的压力。