放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具xiao尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

◆ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

◆ 模具的宽度及高度hao在模盘尺寸范围内；

◆ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

◆ 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的xiao模具尺寸，太小也不行；

拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

◆ 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

◆ 托模行程需足够将成品顶出；

脱模阶段

脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很

重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方

式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证

产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力da以及塑件强度和刚度

da的地方，以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大

且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。

提升传统橡机水平

　　信息化是指运用信息化技术quan面改造我国传统橡胶机械，提高自动化水平、劳动生产率、设备的安全性和稳定性。

　　首先，硅机企业的自动化控制系统要向智能化发展，应用信息网络技术解决“自动化孤岛”问题，改变传统的自动化控制方式，将设备控制和生产管理融为一体，使整个车间或者全厂生产信息的统一采集和处理成为可能。其次，要在设备自动安全上下功夫，重视系统的安全性设计，把停机故障减少到低程度。再次，以条形码为信息载体，使工厂由单一控制技术向管控一体化的整体解决方案转化，为ERP信息系统提供信息保障。认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。后，还要在设备的联动化和连续化上下功夫， 使更多的工艺设备设法达到一机多用、一机多能。

　　此外，橡机企业还要多采用机器人，减少人的劳动强度及使用人员的数量，改善作业环境，推广无人硫化车间及无人炼胶车间。