液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。通风当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着LSR的***，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，由于LSR的粘度较低，空腔很快被填充。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较

高的热膨胀系数等区别较大

捷晨硅橡胶机械公司液态硅胶专用***机

液态硅胶***机常用于、劳保、电子包胶、***用产品、***用品等行业，特别适合有镶件的模具和需要手工操作的产品加工。在硅胶还没有诞生的时候，人们常用的无非是五金，木质，塑胶，橡胶等材质比较多。配备300公斤型液态硅胶送料机;全程真空高压输送;刚性计量系统：计量比例有：1:1等双组份硅胶常用比例；输送量由***机电子尺控制，精度高，加料速度快，时间短，非常适合生产快速成型的制品。

在日趋激烈的市场竞争中，随着用户对手机的要求不断提升，防水功能越来越重要，防水型智能机的出货量在未来两年内提升20-30%，防水手机将开始普及，企业布局防水手机速度正在加快，在***开始打响“防”。

硅胶作为防水材料目前广泛应用于手机、3C电子产品等领域。生产中，一般将硅胶材料分为固态硅胶和液态硅胶，均可用3C产品防水结构件，今天，我们主要来了解一下液态硅胶在手机防水中的应用。

在日趋激烈的市场竞争中，手机制造企业将目光投向了防水手机，企业布局防水手机速度正在加快，在***开始打响“防”。

***打响手机防，液态硅胶将掀起怎样的波澜？

据报道，在2015年，防水功能将会成为中端手机的一个标准配置，各合作伙伴均已根据要求，研发防水机型。

三星、HTC、联想、华为和酷派也将在中端机型中支持防水功能。

防水型智能机的出货量在未来两年内提升20-30%，防水手机将开始普及，并成为手机的基本功能之一。

液态硅胶优势及生产工艺介绍

液态硅橡胶，简称 LSR，是一种热固性材料，具有良好的流动性。目前广泛用于消费电子、健康用品、汽车、防水用品、厨房用具以及密封件等。

1优势传统3C产品防水技术，通常是用涂胶粘接、超声焊接等方式，在塑胶结构件的槽/筋位置，设置硅胶防水圈或利用塑胶加TPU双色成型的方法，实现防水的功能。但该方式由于中间需要手工操作，其装配的精度、稳定性无法保证，防水效果较差。

目前，硅胶作为防水材料被广泛应用于电子产品，我们来看一看液体硅胶的优势有哪些？

1)性能优势

  液态硅胶以其良好的热稳定性、抗寒性，电绝缘性能以及燃烧时无***物质 产生。

2)工艺优势

  防水结构简化，整体结构更为紧凑

? 装配精度、重复精度提高，防水效果提升

  减少了硅胶圈装配工序，降低成本

  防水硅胶圈与电池盖粘结强度高，可多次拆装

硅胶在市场上的运用因其不会释放***物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温(-60c~+300c)良好***性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。反锥形或蘑菇形推顶器的接触压比较大，可增进系统的密闭性，因而***很强。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对***、燃料、油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。工业上如:油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车另件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备***及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势