液态硅橡胶***成型机的关键部件：

　　由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点

分模线

设计液体硅橡胶***成型模具时，首先要考虑分模线的位置，因为分模线内部需设置一些通道，利用这些通道完成通风任务，通风孔必须设置在***物料后到达的模具末端。预先考虑以上因素，有助于避免空气的夹带和焊接线边缝强度的损失。由于LSR的粘度低，所以必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。虽然如此，终产品上的分模线清晰可见。因此，虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。

通风

当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着LSR的***，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，由于LSR的粘度较低，空腔很快被填充。在快速填料过程中，如果空气不能完全被赶出空腔，将会夹带在硫化后的物料中（通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡）。典型的通气管道宽1－3mm，深0.004－0.005mm，现已成功应用于生产中。排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90％－95％，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。

硅胶手环脏了应该如何清洗干净？　　

什么东西用久了都会脏，硅胶手环佩戴久了当然就不会亮丽如新了，也会有弄脏了的时候，那么，我们应该如何怎么清洗硅胶手环?如何***呢?

　　1、硅胶手环脏了，实效的方法是用清水冲洗。

　　2、硅胶套上有油脂的要涂肥皂水，用软布擦去污渍，然后用清水冲干净。用餐巾纸或者软布把水擦干，放在阴凉通风的地方吹干即可。

　　3、遇到顽固污渍可用蘸酒精的棉签涂磨。

　　以上是硅胶手环怎么清洗的全部内容，我们认为重在***而轻清洗其次啦，另外，清洗不要过于频繁。也可以试下用橡皮擦擦。或者涂点牙膏清洗。用透明胶或者胶带粘等方法看自己的方便啦。