由于LSR的粘度较低，因此它在***成型过程中，即使在***压力较低的情况下填充流速也可以较快，但是为了避免空气滞留，

对模具通风的要求更加严格。总的来说，现代LSR的快速硫化的循环时间更短（某些情况下循环时间不到20秒），为了充分利用这一特性，加工机械、***成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。冷流道成型现代冷流道

体系充分利用了LSR剪切变稀的性质，真正达到了无浪费，边成型。在过去的三到五年里，冷流道模塑在制造业中的优势地位急速上升，并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好的势头。LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。但是由于膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持准确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。与热流道模塑相似，在冷流道加工中，热固LSR应保持较低温度和可流动性，以确保没有物料的损失。硅胶组装后是弯曲时，鉴于硅胶软特性，大多数开模都需将产品拉直再进行开模，也有特殊情况。这种加工方法适用于在清洁的室内环境中生产大小、结构相似的大体积部件。理想模型是在为因素影响小的设备中昼夜不停的运转，并逐步增大运转周期（日或周）。

通风

当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着LSR的***，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，由于LSR的粘度较低，空腔很快被填充。在快速填料过程中，如果空气不能完全被赶出空腔，将会夹带在硫化后的物料中（通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡）。典型的通气管道宽1－3mm，深0.004－0.005mm，现已成功应用于生产中。排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。通风当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着LSR的***，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，由于LSR的粘度较低，空腔很快被填充。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90％－95％，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。

液态硅胶配件的用途和作用

1.液态硅胶配件是一种性能很好的材料，它的材料成本比较低，实用性大，不容易出现排斥反映，不会对人的身体有危害，生物适应能力好，不与***的毛细管粘贴起来！

2.液态硅胶配件有很好的特性，无色、没***，耐高温，耐氧化，柔然性、透明性高等特性通过硅胶制品可以解决不好的难题，满足患者的作用

3.它具有凝血性能；毒性实验结果符合要求；临床应用中生物相容性好，无致畸变作用，无***反应；具有优良的韧性和弹性，加工性能好，加工方式多样，是制作各种弹性体制品的选择材料；具有优异的耐磨性、软触感、耐湿性、耐多种化学***性能。

4.液态硅胶配件还可以应用于制作人工心脏瓣膜、人工肺、骨黏合剂、人工皮肤、烧皮肤伤敷料、心脏起博器绝缘线、缝线、各种夹板、导液管、移植血管、气管、齿科材料、插入材料、计划生育用品等。应用非常广泛的。

液态硅胶制品的影响因素

      撕裂强度。在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对***、燃料、油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

     伸长率。通常是指『极限伸长』或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。因此，虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。