卧式注塑机属于大型设备，由于其机身比较矮，所以说对安装空间高度制，所以说需要根据实际情况来进行选择，达到的品质感也会更好，所以说终可以带来的品质保证也会有更突出的表现。

能够实现自动化控制的卧式注塑机，拥有好的性能稳定性，而且对安装厂房要求较低，所以说成为塑料制品生产中不可或缺的设备。

选购厂家提供的设备，能够为客户提供好的服务，而且在销售价格、安装调试手段上都会更好，所以说需要根据实际情况来更好处置，获得的品质感也会更优一些。

总言之，要想获得好的卧式注塑机，那么完全可以从更的角度入手，从而寻求好的品质感，终达到的效益也会有明显的提升，这些都是至关重要的环节，可以获得的可靠性也会大幅度提升，而且在诸多优势上能够的体现。

　硅胶机生产商的四个基本要素：

1、容量模数，即模具的长*宽*高，具体规格适用于工厂产品模具，并且比模具大一点。

2、产品精度方面，塑料制品的精度与选型和配置有直接关系。例如，工程塑料必须使用合金螺杆和管材，螺杆长度与直径比L/D应大于20倍，以达到良好的塑化标准和要求。

3、***量通常使用塑料PS进行计算，单位为盎司，因为PS的密度比为1垂直厘米，比重为1.05g，这是常规的计算单位。由于不同塑料的结构密度比不同，因此选择的有效***速率应不大于产品净重的80%，而应不小于产品净重的20%。

4、锁模力是***成型表面重要的部分。锁模力用(T)表示，根据塑料制品的长度*宽度，选择锁模力/吨*不同塑料的内部电阻。根据锁模力算出客户所做产品应该适合多大的注塑机。

不好之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

硅胶机生产商温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至等。

导致部件工作质量变差

硅胶机生产商温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密***机的情况尤甚。

同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。