液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。（5）我们的硅胶机器远销欧美和***几十个***，***服务十多年。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以***成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。

液态硅橡胶典型的液体硅橡胶是软弹性没***无味透明的，***安全即食品安全极高，可以用于人造、填料。在机身各处潜在进水口采用硅橡胶密封结构件(硅胶圈、硅胶垫)是保证消费电子产品外壳不漏水的基础手段。液态硅胶加入导电导热导波等功能性材料则可以赋予其相应的功能。其它应用领域如模具制造、电子模块灌封、液体硅橡胶的品种繁多，一般生产厂家可以根据需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同颜色以及不同机械强度的品种。典型的自粘性液态透明硅胶型号如TG-8402、非自粘型液态硅胶如TG-8201

连接器防水防尘：应用领域极为广阔，防水手段不断升级

??相对于消费电子终端防水，连接器防水的概念已经大范围应用在工业、通信、消费、汽车、等多种领域。8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将***座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。很多特殊领域的连接器需要达到IP68 级别，甚至要求在10 米深的水中连续工作数天到数月。IP68 级别的防水连接器可分为电源类和数据类两种。电源类主要用于水下照明、城市照明等;数据类连接器包括网线、USB 连接器、蓝牙等。

??典型的连接器防水方案也是通过在接口部分加装O 型圈，密封圈等结构件完成防水功能。与工业应用相比，手机的防水工艺的各个环节(设计、制造、测试)要求更加严格苛刻。近年来，以金属***成型(MIM)为代表的制造工艺被使用于连接器，例如Tyco的IP68 级Micro USB 2.0 连接器，使用MIM(金属***成型)结构的不锈钢外壳，实现了IP68 等级的防尘防水性能。

液态硅胶机的冷流道成型 硅胶注塑机的成型有热流道和冷流道的设计，在现在冷流道的设计越来越受重视，厂家生产液态硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，LSR剪切变稀的性质，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，提高了效益。理论上凡是固体硅胶能做的产品，液态硅胶都能做，但是相对于固体硅胶，液态硅胶在单色，大量生产的产品上更有优势。在注塑机厂家生产中，冷流道模塑设计的比重不断的提高，在给注塑注塑行业带来的效果就是硅胶产品的产量增加、效率提高废品减少、成本下降降低等 在硅胶机模具中成型的LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。但是硅胶是一种膨胀系数较高材料，在模具的高温状态之下会出现膨胀情况，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持正确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持

硅胶奶瓶是采用液态硅胶（LSR）制成的奶瓶，不含双酚A，也不会破碎，具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、耐热老化性和耐候性。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。制作奶瓶时硅胶的粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，制品尺寸精密。

奶瓶，奶瓶按照材质可分为三种：一代1G（玻璃）（Glass）、第二代2G（塑料PP\PES\PPSU）（Plastic）、第三代3G（硅橡胶）（Silicone)。预计未来这项黑科技也有望提升渗透率，同时增加防水连接器的单价。进入3G奶瓶进入3G时代，安全大升级。第三代（3G） 硅胶奶瓶是当前很安全的奶瓶，柔软打不破，特耐高温，可反复消毒，长期使用。进入4g第四代奶瓶进入奶瓶发展的4G时代，奶瓶已经从材料的安全上转移到了使用的便捷、安全、合理、智能、舒适度。使用人机性来设计。4g奶瓶特点

　　第四代液态硅胶奶瓶区别于传统的直型奶瓶，da的特点是奶瓶的头部有一个弯曲的弧度，从三个方面体现奶瓶的特点：1、通过优化瓶身，改变乳液流向，防止乳液进入耳管，防止引起耳炎，以及误咽、呛奶的发生;人性化感温排气阀2、奶嘴通过外形以及材质的优化，使喝奶的时候更接近于。机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条。3、奶瓶本身可以测量出奶水的温度，并显示在保护套上，能起到直视奶水的温度的作用。