分模线

设计液体硅橡胶***成型模具时，首先要考虑分模线的位置，因为分模线内部需设置一些通道，利用这些通道完成通风任务，通风孔必须设置在***物料后到达的模具末端。预先考虑以上因素，有助于避免空气的夹带和焊接线边缝强度的损失。由于LSR的粘度低，所以必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。虽然如此，终产品上的分模线清晰可见。硅胶在市场上的运用因其不会释放***物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温(-60c~+300c)良好***性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。

在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。色料装置时直接连接在供料机前端的混配模块上的。

液态硅胶送料机可以配用立式***/卧式***两大类注塑机 ，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。适用于硅胶制品类。如***用品、品、潜水用品等产品生产。可根据需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。

液态硅胶制品的影响因素

      黏度。科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

     硬度。材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有0至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以实现特定的功能。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会***其他的物理特征。

     拉伸强度。拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。后来硅胶诞生了，越来越多的人慢慢开始了解双组份液体硅胶，关于的硅胶的优势也慢慢在行业内传开，得到了很多业界人跟消费者的认可，液体硅胶在中国得到飞速发展。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。