有些硅胶胶辊使用液态硅胶射出机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩变形，弹性要好。同理一些液态硅胶密封件也是一样要求，因而也采用液态硅胶射出机生产。　　一些与***直接接触的硅胶产品会采用液态硅胶，如***产品，面罩，喉罩，品等产品。　　还有另外一些产品也会采用液态硅胶射出机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。　　总之，可射出成型加工的液体硅胶产品很多。奶瓶，奶瓶按照材质可分为三种：一代1G（玻璃）（Glass）、第二代2G（塑料PP\PES\PPSU）（Plastic）、第三代3G（硅橡胶）（Silicone)。

成品加工过程问题分析。

1. 断条产生原不足。

增加滤网目数或张数；

适当调低主机转速或调高喂料转速；

适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。

2. 外部杂质。

检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；

尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；

增加滤网目数及张数；

尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。

3. 内部杂质。

机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；

硅橡机行业要研究能源枯竭、环境保护等对硅橡胶机械的影响，研发和推广节能环保型硅橡胶机械。

　　在能源使用方面，要着力推广直接将电能转换为动能或热能的机械。

　　在环境保护方面，一是要逐渐淘汰蒸汽热源，硅橡胶机械企业应考虑在淘汰这一热源后，采用加热热源对硅橡胶机械可能产生的影响;二是加大防止粉尘污染的技术与设备的开发力度;三是开发降低噪音污染的技术与设备，提高硅橡胶机械传动系统和设备工作部分的制造精度和动平衡性能，这就要求硅橡胶机械企业的加工手段也要随之升级，同时还要开发硅橡胶机械防震技术。采用静态混合器静压***的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、***料管与喷嘴设有冷却水道。