从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的，LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型专用机，是另辟蹊径的好途径。

捷晨硅胶送料机 - 主要特性

采用直下式进料，使空气无法进入管道内，无需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的杜绝原料桶变形引起的AB比例问题，独特设计确保供料稳定比例1:1。

***打响手机防，液态硅胶将掀起怎样的波澜？

据报道，在2015年，防水功能将会成为中端手机的一个标准配置，各合作伙伴均已根据要求，研发防水机型。

三星、HTC、联想、华为和酷派也将在中端机型中支持防水功能。

防水型智能机的出货量在未来两年内提升20-30%，防水手机将开始普及，并成为手机的基本功能之一。

液态硅胶优势及生产工艺介绍

液态硅橡胶，简称 LSR，是一种热固性材料，具有良好的流动性。目前广泛用于消费电子、健康用品、汽车、防水用品、厨房用具以及密封件等。

1优势传统3C产品防水技术，通常是用涂胶粘接、超声焊接等方式，在塑胶结构件的槽/筋位置，设置硅胶防水圈或利用塑胶加TPU双色成型的方法，实现防水的功能。但该方式由于中间需要手工操作，其装配的精度、稳定性无法保证，防水效果较差。

目前，硅胶作为防水材料被广泛应用于电子产品，我们来看一看液体硅胶的优势有哪些？

1)性能优势

  液态硅胶以其良好的热稳定性、抗寒性，电绝缘性能以及燃烧时无***物质 产生。

2)工艺优势

  防水结构简化，整体结构更为紧凑

? 装配精度、重复精度提高，防水效果提升

  减少了硅胶圈装配工序，降低成本

  防水硅胶圈与电池盖粘结强度高，可多次拆装

液态硅胶成型过程：

　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。分模线设计液体硅橡胶***成型模具时，首先要考虑分模线的位置，因为分模线内部需设置一些通道，利用这些通道完成通风任务，通风孔必须设置在***物料***后到达的模具末端。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

液体硅橡胶及其***成型工艺

硅橡胶以其优良的耐热性、耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。液体硅橡胶(LsR)一般采用双组份包装，硫化前具有一定流动性，易于输送，可用液体***成型设备进行成型。通常的硫化方式有室温硫化和升温加速硫化。液态硅胶制品厂家表示，若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗。同传统的热硫化成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。