液体硅橡胶的***成型是近年来橡胶加工中崛起的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而大大节省了能量和操作费用。

   一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：***成型。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精准的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。特殊加料系统设计配以德国2KM送料混合机----加料计量更精准。此外，由于***压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。

温度控制

 LSR成型工艺中，典型的加热方式是电加热，通常采用电热丝加热器、加热管或者加热盘。液态硅胶手环的用处及作用是什么现在带液态硅胶手环成了一种潮流，越来越多的人参与其中，戴着各种各样的手环。LSR的一次型固化过程中，模具内温度的均匀分配是非常重要的。在大型模具中，经济的加热方法是“油温控制法”。用绝缘板包裹模具，也有助于减少热损失。如果表面温度下降过快，会使物料的固化速度降低，不断***部件的释放，影响部件的品质。加热器与分模线之间保留一段距离，可以大大避免模板的弯曲与变形，但是会使铸好的部件出现毛边。如果模具是为冷流道系统设计的，那么在冷热界面上必须有适合的隔离，这是必不可少的。像3.7165（Ti Al 6V4）这样的钛合金，相比其他钢材料来说，其热导性能差，因此是冷热隔离的良好材料。

对于整体模具加热体系，应该在模具与模板之间放置绝缘层，把热损失降低。

近几十年来，硅橡胶制品的应用取得了突飞猛进的发展。作为器械行业，对硅橡胶制品的性能，特别它在临床***上的应用也越来越广泛。

目前，仅美国每年用于卫生的液体硅橡胶达一百多吨，混炼硅橡胶达二百多吨，制品有几百种。在经济条件允许的情况下，选用好的金属材料，以便得到更好的相容性，同时便于由粗产品加工为***终产品。目前我国的市场仍以进口产品为主，国产硅橡胶市场比例很小。其原因是国产产品系列性和配套性较差，产品在外观、包装设计、宣传力度上明显不足，无品牌效益，严重影响了硅橡胶产品的推广与应用。

随着人民生活水平的提高，对健康意识的不断增强，硅橡胶制品的使用会越来越多。

液态硅胶配件由于具有优异的性能而成为目前应用多的高分子材料。随着有机硅工业的发展，硅橡胶制品将形成不可轻视的市场，硅橡胶在领域将发挥更大的作用。