液态硅胶机射出机的液压油流经各种液压阀时不可避免地存在压力损失和流量损失，这部分能量损失占总能量损失的比例很大。因此，合理选择液压装置，调节压力阀的压力，也是降低功率损耗的一个重要方面。流量阀应根据系统中的流量调节范围进行选择，并确保其较小稳定流量能满足使用要求。压力阀的压力应在满足液压设备正常运行的情况下尽可能低的压力。

液态硅胶机采用A+B+色浆三剂同步输送，精准可靠；连续48小时生产无任何中断；液态硅胶机经过静态初步混合后，再经过***机加料螺杆动态搅拌混合。液态硅胶机产品没有***流痕，没有搅拌不均匀的痕迹，产品之间对比无任何色差。

液态硅胶机配有进口透明PC原料桶盖，配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件（真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现）。液态硅胶机A、B料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—65℃，温度误差±2℃以内。

液态硅胶机具有数字化监控参数的功能，如压力板的压力和进料泵的注胶压力，并将这些参数引入控制系统。控制过程如下:每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量，然后计算两者之间的误差，利用差值进行PID计算，利用计算结果调整液压或气动参数，并微调流量。这种动态调整过程保证了配料加准确，这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下，为产品提供了有利条件。