每个班操作前，应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统，应当每日定期检查剩余油，并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前，应加上润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月加上一次。

每日应定期检查油箱剩余油，若剩余油在机油尺标中心线下列，应及时性补充剩余油，使剩余油达标中心线。在此操作流程中，要需注意工作上油的干净整洁，避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品，导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。

由于LSR的粘度较低，在***成型过程中，即使在***压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、***成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。

冷流道成形是液态硅胶机的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有优缺点。与开放式系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的***压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝，设备需作额外的调整。

液态硅胶机行业就是一个典型的存在严重能源浪费的行业，几乎所有相关企业都存在这个问题，硅胶射出机耗电高，企业用电也居高不下，部分地区，特别是硅胶射出机集中地区，整体用电甚至占到整个地区工业用电的百分之六十以上，而这其中，电能浪费严重的老式硅胶射出机就占比高达百分之八十以上。

目前，液态硅胶机已经被广泛应用于国民经济的各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显现出重要的作用。

立式硅胶机和卧式硅胶机的区别：

1.卧式机具有操作高、方便、安全性能高、承载模具尺寸大等优点；缺点是占地面积大、价格相对较高。适合中大型模具。

2.立式机的优点是占地面积小、价格相对较低；缺点较多，如高、取件操作不方便等，适合小型模具。

立式注塑机和卧式注塑机的区别在于他们的锁模方式不一样，立式注塑机是从上向塑，它的是往下，而卧式注塑机是水平方向注塑或者横向注塑从而形成了占地面积大。这就是立式硅胶机和卧式硅胶机的区别。