合理选择液态硅胶机。液压油在管道中流动时，会表现出粘性，当粘性过高时，会产生较大的内摩擦力，使油在流动时升温，增加阻力。当粘度过低时，容易造成泄漏，从而降低系统的容积效率。所以一般选择粘度合适、粘温特性好的油。此外，当油在管道中流动时，存在沿管道的压力损失和局部压力损失，因此应尽可能缩短管道，减少弯头。

液态硅胶机供料机配有高质量的进料系统和强大的液压驱动系统。采用***驱动装置作用在物料泵上，从而避免了机械连接时会导致磨损增加的侧向力。通过换给色泵，可以简单、快速、干净地改变颜色。着色剂装置直接连接到进料器前端的混合模块。它可以上下移动来进食，并能很好地保持压力。由于泵A和泵B是由液压气动连接和同步控制的，这种进料系统是可靠和准确的。

液态硅胶机供料机有一个带单向阀的同步单泵，计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面：控制计算机版本的操作，使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好***工艺动作、充注动作、***压力、***速度、***形式的选择、充注筒各段的温度监测、***压力和背压的调整等工作。

供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行硅胶，物料压力调节器使压力在每一硅胶周期均保持不变。这一点在供料量需求的时候尤其重要，以保证模具上料。

液态硅胶机可以配用立式***/卧式***两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。适用于硅胶制品类。如***用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。

由于液态硅胶机厂商具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2）理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5）层流可避免气泡

6）高速***会导致湍流

7）物料的黏度会改变流动的模式

8）湍流导致白点。