液态硅胶机供料机采用智能液体硅胶给料系统，代替人工操作，大大节省了人工成本。液态硅胶机供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温度低、改善操作环境的优点。液态硅胶机供料机注胶准确，减少了胶水的浪费。液态硅胶机加料器的硫化时间快了约三倍，从而提高了生产效率。液态硅胶机供料机加节能环保，硫化温度低，避免了真空制备过程中胶料的暴露和粉尘的接触。

液态硅胶机供料机配有高质量的进料系统和强大的液压驱动系统。采用***驱动装置作用在物料泵上，从而避免了机械连接时会导致磨损增加的侧向力。通过换给色泵，可以简单、快速、干净地改变颜色。着色剂装置直接连接到进料器前端的混合模块。它可以上下移动来进食，并能很好地保持压力。由于泵A和泵B是由液压气动连接和同步控制的，这种进料系统是可靠和准确的。

　液体***成型系统(LIMS)是将液体硅橡胶与优良的性能和设备相结合，能够准确、稳定地完成注塑成型而形成的一种新型成型体系。从混合到成型，只需将A、B两种液体材料装入设备中，既简化了工艺，又缩短了硅胶机加工时间。不仅如此，它利用液体硅橡胶的各种特性，还可广泛应用于各种行业，如电气、电子、汽车和食品等。LIMS致力于提高生产能力和降低劳动力成本。它地反映了良好的经济效益。    

由于液态硅胶射出成型机供应具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2）理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5）层流可避免气泡

6）高速***会导致湍流

7）物料的黏度会改变流动的模式

8）湍流导致白点。