液态硅胶机供料机配有高质量的进料系统和强大的液压驱动系统。采用***驱动装置作用在物料泵上，从而避免了机械连接时会导致磨损增加的侧向力。通过换给色泵，可以简单、快速、干净地改变颜色。着色剂装置直接连接到进料器前端的混合模块。它可以上下移动来进食，并能很好地保持压力。由于泵A和泵B是由液压气动连接和同步控制的，这种进料系统是可靠和准确的。

每个班操作前，应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统，应当每日定期检查剩余油，并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前，应加上润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月加上一次。

每日应定期检查油箱剩余油，若剩余油在机油尺标中心线下列，应及时性补充剩余油，使剩余油达标中心线。在此操作流程中，要需注意工作上油的干净整洁，避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品，导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。

生产液态硅胶机制品我们可以做出不同的颜色，但是单个产品上只有一个颜色，远远不能满足于客户的需求。生活条件的不断提升，人们注重与视觉享受。如小孩的牙胶，咬咬乐，奶瓶等，客户都希望能够购买到一个产品上有2个颜色或者是多个色彩的儿童产品，这样有助于培养小孩的视觉冲击力。

液体硅胶***成型机由于其自动生产能力强，节省人力、能源，是未来硅胶行业发展的趋势之一。液体硅胶***成型机采用模具上动锁模、分型面***结构，操作高度大幅降低，可配自动送料机设备或液态硅胶机泵料机。特别适合***绝缘子、避雷器、电缆接头、互感器套管等液态硅胶机模型制品的生产。

由于液态硅胶机生产厂家具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2）理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5）层流可避免气泡

6）高速***会导致湍流

7）物料的黏度会改变流动的模式

8）湍流导致白点。