当使用液态硅胶机供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，***座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入***缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。

每个班操作前，应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统，应当每日定期检查剩余油，并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前，应加上润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月加上一次。

每日应定期检查油箱剩余油，若剩余油在机油尺标中心线下列，应及时性补充剩余油，使剩余油达标中心线。在此操作流程中，要需注意工作上油的干净整洁，避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品，导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。

液态硅胶机可用以商标logo、产品、奶瓶奶嘴、品、涂覆、预浸及注浆等。用以水晶胶、聚氨酯、环氧树脂胶等的成形磨具、注塑工艺加工工艺、蛋糕模具等硅橡胶制品，在电子工业上普遍作为电子元件的防水、拖运、绝缘层的涂敷及打胶原材料，对电子元器件及组成件起防污、防水、抗震及绝缘层维护***。如选用全透明疑胶打胶电子元件,不仅可具有抗震防潮维护***，还能够见到电子器件并可以用探头检验出元器件的常见故障，开展拆换，毁坏了的透明质酸凝胶可再度打胶修复。

液态硅胶机供料机有一个带单向阀的同步单泵，计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面：控制计算机版本的操作，使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好***工艺动作、充注动作、***压力、***速度、***形式的选择、充注筒各段的温度监测、***压力和背压的调整等工作。

供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行硅胶，物料压力调节器使压力在每一硅胶周期均保持不变。这一点在供料量需求的时候尤其重要，以保证模具上料。

液态硅胶机可以配用立式***/卧式***两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。适用于硅胶制品类。如***用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。