液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，效益。

开正式模具前，一般要求先开一穴样板模具来确认产品可行性，若有问题只能在样板模上改好为止，大模开出后一般不轻易去修改，不然模具寿命很短；

硅胶组装后是弯曲时，鉴于硅胶软特性，大多数开模都需将产品拉直再进行开模，也有特殊情况。

因为LSR黏度低，必须保证 分模型线的精准度，防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中，轻微的根切有助于保证 被塑构件与模貝空腔之间坚固地结合在一起。

虽然液态硅胶机在***成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在设计构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。

液体硅胶是相对性固态高溫硫化橡胶硅胶而言的，其为液体胶，具备流通性好，硫化橡胶快的特性。液体硅胶环保无污染，可彻底做到食品级不锈钢规定。依据分子式中常含官能团异构（即化学交联点）部位，常把含有官能团异构的液体硫化橡胶分为两类：一类是官能团异构处在分子式两边的称作遥爪型液体硫化橡胶；另一类是特异性官能团异构在碳链中呈无规矩遍布，即说白了在分子式内有官能团异构者，称之为非遥爪型液体硫化橡胶。自然，也是有既带正中间官能团异构又含有端基官团的，现阶段关键是对遥爪型液体硫化橡胶开展科学研究。针对液体硫化橡胶，应依据其所含的特异性官能基来挑选含有适度官能团异构的链增长剂或偶联剂。