液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑，执行器工况多样化，有时系统需要大流量、低压；有时需要小流量高压。因此，选择限压变量泵是可取的，因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量相对较大，可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时，流量相应减小，可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功耗加合理。

液态硅胶机供料机配有高质量的进料系统和强大的液压驱动系统。采用***驱动装置作用在物料泵上，从而避免了机械连接时会导致磨损增加的侧向力。通过换给色泵，可以简单、快速、干净地改变颜色。着色剂装置直接连接到进料器前端的混合模块。它可以上下移动来进食，并能很好地保持压力。由于泵A和泵B是由液压气动连接和同步控制的，这种进料系统是可靠和准确的。

由于LSR的粘度较低，在***成型过程中，即使在***压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、***成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。

冷流道成形是液态硅胶机的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有优缺点。与开放式系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的***压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝，设备需作额外的调整。

生产液态硅胶机制品我们可以做出不同的颜色，但是单个产品上只有一个颜色，远远不能满足于客户的需求。生活条件的不断提升，人们注重与视觉享受。如小孩的牙胶，咬咬乐，奶瓶等，客户都希望能够购买到一个产品上有2个颜色或者是多个色彩的儿童产品，这样有助于培养小孩的视觉冲击力。

液体硅胶***成型机由于其自动生产能力强，节省人力、能源，是未来硅胶行业发展的趋势之一。液体硅胶***成型机采用模具上动锁模、分型面***结构，操作高度大幅降低，可配自动送料机设备或液态硅胶机泵料机。特别适合***绝缘子、避雷器、电缆接头、互感器套管等液态硅胶机模型制品的生产。