液态硅胶机供料机采用智能液体硅胶给料系统，代替人工操作，大大节省了人工成本。液态硅胶机供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温度低、改善操作环境的优点。液态硅胶机供料机注胶准确，减少了胶水的浪费。液态硅胶机加料器的硫化时间快了约三倍，从而提高了生产效率。液态硅胶机供料机加节能环保，硫化温度低，避免了真空制备过程中胶料的暴露和粉尘的接触。

由于LSR的粘度较低，在***成型过程中，即使在***压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、***成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。

冷流道成形是液态硅胶机的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有优缺点。与开放式系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的***压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝，设备需作额外的调整。

液态硅胶机采用A+B+色浆三剂同步输送，精准可靠；连续48小时生产无任何中断；液态硅胶机经过静态初步混合后，再经过***机加料螺杆动态搅拌混合。液态硅胶机产品没有***流痕，没有搅拌不均匀的痕迹，产品之间对比无任何色差。

液态硅胶机配有进口透明PC原料桶盖，配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件（真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现）。液态硅胶机A、B料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—65℃，温度误差±2℃以内。

液态硅胶机具有数字化监控参数的功能，如压力板的压力和进料泵的注胶压力，并将这些参数引入控制系统。控制过程如下:每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量，然后计算两者之间的误差，利用差值进行PID计算，利用计算结果调整液压或气动参数，并微调流量。这种动态调整过程保证了配料加准确，这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下，为产品提供了有利条件。